隔膜壓濾機(jī)的過濾原理分為四個(gè)步驟：進(jìn)料，過濾，擠壓，吹掃和濾餅卸料。我們來分別了解一下吧：
　　1.進(jìn)料
　　冷卻和結(jié)晶后，將要從結(jié)晶罐中分離出來的棕櫚油漿液泵入濾板的入口。 油漿充滿過濾室。 為了確保油漿可以充滿濾板之間的空腔并形成均勻的濾餅，此步驟首先需要關(guān)閉濾板下部的出口閥，并觀察上部的液體溢油。 通過窺鏡將濾板的一部分打開以打開下部出口閥。 通常在自動化工廠的條件下，可以通過設(shè)置閥門的延遲打開來實(shí)現(xiàn)此功能。
　　2.篩選
　　加料完成后，與液態(tài)油有關(guān)的閥打開并進(jìn)入過濾階段。 濾布在過濾過程中保留固相。 過濾時(shí)間的長度隨油漿中的固體含量而變化。 過濾階段的結(jié)束取決于入口壓力達(dá)到一定值（通常小于或等于0.25Mpa）。 進(jìn)料和過濾速度不應(yīng)太快。 通過進(jìn)料泵的變頻控制，壓力變化應(yīng)逐步增加。 否則，油會擦拭濾板的濾布，形成大量靜電并損壞濾板。
　　3.擠壓
　　過濾器進(jìn)料泵停止時(shí)，進(jìn)入擠壓階段。 將擠出的材料輸入到膜板中，膜板膨脹并擠壓濾餅，并且將濾液與濾餅分離。 擠出物料進(jìn)料時(shí)，速度不要太快，便于排出隔膜中的空氣，并避免隔膜局部壓縮變形。 擠出材料的進(jìn)料速度也應(yīng)逐步提高，并且應(yīng)設(shè)置“保持”時(shí)間，以使液體油從濾餅中分離出來。 擠出階段以達(dá)到一定的壓力設(shè)定值而結(jié)束，通常的干式分餾過程通常設(shè)定為約0.8MPa。
　　4.吹掃和卸載蛋糕
　　擠出完成后，停止擠出材料的進(jìn)料，并且當(dāng)壓力逐漸釋放到約0.3Mpa時(shí)，開始進(jìn)油管線和液態(tài)油管線的吹掃。 進(jìn)油管路中的油沒有經(jīng)過過濾和擠壓，將被壓縮空氣吹回原油罐。 液態(tài)油管道中的油是成品，被吹到液態(tài)油箱中。 吹掃后，壓力將繼續(xù)釋放。 當(dāng)達(dá)到0Mpa時(shí)，箱式隔膜壓濾機(jī)會提醒打開濾餅并開始排出。 隨著濾板的打開，固相硬脂精落入下方的硬脂精罐中。